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SZ450E数控立式车床

简要描述:

SZ450E数控立式车床機器結構
主要機頭結構,包括床身,立柱,主滑臺,副滑臺等采用
高級米漢綱鑄鐵製造工藝,經二次退火處理消除內壓力,
并確保長期精度。
1.適合彈性製造系統規則
2.左側/右側主軸自由選擇
3.容易與機械手及自動上下料機搭配

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SZ450E数控立式车床技术参数:

机型/规格

SZ450E

大(da)旋转直(zhi)径

mm

Ø640

大切削直径

mm

Ø620

大切削(xue)高度

mm

460

三爪液压夹头(tou)

inch

12"

主轴(zhou)转速

rpm

50~2500

主轴轴承直径

mm

Ø120

主轴鼻端

 

A2-8

刀塔(ta)型式

 

卧式

刀具数(shu)量(liang)

pcs

8

刀(dao)具尺(chi)寸

mm

□32,Ø40

X轴行程

mm

320

Z轴行程

mm

500

X轴快速位移

m/min

20

Z轴快速位移

m/min

24

主轴电机功率FANUC

kw

15/18.5

X轴(zhou)伺服(fu)电机功(gong)率

kw

 1.8

Z轴(zhou)伺服电(dian)机功率

kw

3

液压电机

kw

2.2

切削油电机

kw

1kw+3

机床(chuang)外观  长x宽

mm

3200×1830

机(ji)床高度

mm

3300

机(ji)床净重

kg

6000

总用(yong)电容量

KVA

45

  

SZ450E数控立式车床机床特性:

1.本机床均采(cai)用(yong)高级铸铁及箱型结(jie)构设(she)计制(zhi)造而(er)成,经适当退(tui)火处理,消除内应力,材质坚韧,加(jia)上箱型结(jie)构设(she)计,高刚性(xing)机体结(jie)构,使(shi)本机具有足够之刚性(xing)及强度(du),整机展现耐(nai)重切削能力及重现精度(du)高之特性(xing)。

2.底(di)座与主轴箱(xiang)(xiang)为一体式箱(xiang)(xiang)型结构(gou),采用厚筋壁及(ji)多层筋壁设计(ji),可有(you)效抑(yi)制热变(bian)形,并(bing)能受静(jing)、动态扭曲及(ji)变(bian)形应力,确保(bao)床身(shen)高刚性和高稳定。

3.立柱采(cai)用蜂(feng)巢式(shi)(shi)对称(cheng)箱型结构,内(nei)部采(cai)用厚壁式(shi)(shi)筋(jin)条及消除内(nei)应力圆(yuan)孔式(shi)(shi)筋(jin)条设计,可提供滑台在(zai)重切削时(shi)强大支撑(cheng)力,确保(bao)床身高(gao)刚性、高(gao)精度(du)的展现。

4.高(gao)(gao)精度、高(gao)(gao)刚性之主(zhu)轴头:本机(ji)采用FANUC大马(ma)力(li)主(zhu)轴伺服马(ma)达(功率15kw/18.5kw)。

5.主轴轴承选用FAG  NSK系列(lie)轴承,此轴承提供(gong)超强之(zhi)轴向、径向负(fu)荷,可确保(bao)长(zhang)时间重切削,有(you)Ji佳(jia)精(jing)度、稳(wen)定性(xing)(xing)、低摩擦(ca)、良好(hao)散(san)热性(xing)(xing)及主轴支撑刚性(xing)(xing)。

6.X/Z轴:采用FANUC交流(liu)伺(si)服电(dian)机(ji)与大直径滚珠丝杠(gang) (精度(du)C3级,采预(yu)拉方式,可消除(chu)热膨胀,提高(gao)刚性) 直接传(chuan)动,无皮带传(chuan)动之累积(ji)误差,重复及定位精度(du)精确,支撑用轴承采用高(gao)精度(du)的斜角滚珠轴承。

7.X/Z轴采(cai)用高刚性、低(di)(di)摩擦系(xi)数(shu)之(zhi)超(chao)重荷(he)线性滑轨(gui)(gui),能(neng)(neng)实现(xian)高速进(jin)给,更能(neng)(neng)降低(di)(di)导轨(gui)(gui)磨损,延长机床精(jing)度。此种(zhong)线性滑轨(gui)(gui)摩擦系(xi)数(shu)小,快速回(hui)应性高,可展现(xian)高加(jia)工精(jing)度要(yao)求,亦可实现(xian)高负荷(he)之(zhi)切削。

8.润(run)(run)滑系(xi)统:本机自动脱(tuo)(tuo)压式(shi)(shi)润(run)(run)滑系(xi)统采(cai)集中给(ji)油(you)(you),以(yi)先进脱(tuo)(tuo)压间歇式(shi)(shi)供油(you)(you)系(xi)统,以(yi)定(ding)时、定(ding)量、定(ding)压、各别方(fang)式(shi)(shi)提供每个润(run)(run)滑点适时、适量之给(ji)油(you)(you),确保每一润(run)(run)滑位置(zhi)确实(shi)得到润(run)(run)滑油(you)(you),使机械长(zhang)时间运作(zuo)无后顾(gu)之忧。

9.全罩式(shi)钣(ban)(ban)金:在现今环(huan)境保护及对(dui)操作(zuo)人员安(an)全考虑的强烈要求下,对(dui)钣(ban)(ban)金设计(ji)着重于外观(guan)美、环(huan)保及合乎人体(ti)工学。全密封式(shi)钣(ban)(ban)金设计(ji),彻底防(fang)止切削(xue)液及切削(xue)屑飞溅于机(ji)床外。

  

SZ450数控立式车床機器結構:

主要機頭結構,包括床(chuang)身,立柱(zhu),主滑(hua)(hua)臺,副(fu)滑(hua)(hua)臺等采用(yong)

高(gao)級米漢綱鑄鐵製造工(gong)藝,經二次退火處理消除內壓力(li),

并確保長(chang)期精(jing)度。

1.適合彈性製造系統規則

2.左(zuo)側/右側主軸自由選(xuan)擇

3.容易與機械手及(ji)自動上下料機搭(da)配(pei)

 

​主軸電機:

主(zhu)軸電機采用FANUC高響應,大功率,大扭(niu)矩廣域馬(ma)達。

 

​快速定位刀塔:

1 .8位刀塔的(de)選(xuan)刀方式(shi)為雙向就近選(xuan)刀

2.相鄰刀具交(jiao)換只需0.6 秒,zui遠刀具交(jiao)換只需0.9 秒。

3.刀塔(ta)可裝32*32MM 外徑刀具,及50MM 內徑刀具.

4.刀塔(ta)由(you)曲(qu)型定位離合器,搭配油壓系統夾持(chi),可提供(gong)高換(huan)刀精度與高剛(gang)性。

5.*防護防止鐵(tie)屑進入。

6.提供立式刀塔(ta),節式刀塔(ta),動(dong)力(li)銑削動(dong)力(li)刀塔(ta)

7 選配伺服刀塔

 

机体(ti)和(he)精(jing)密主轴组

1. 机体采用超大坡度设(she)计理(li)念,搭配后排屑(xie)方式和(he)360

度无死(si)角的底床两侧冲(chong)屑,*的体现了(le)机床内(nei)的排

屑效(xiao)果(guo)。

2. 套筒(tong)一体立式主(zhu)轴结构设计,拆卸维修方便

3. 卡盘朝上,确保(bao)大(da)直径工件装卸的稳定性。

4. 主轴采用日本(ben)NSK 精密(mi)轴承(P4 级),具(ju)有(you)优异的轴

向(xiang)推力与径向(xiang)稳定(ding)性(xing)。确保机床在重(zhong)切削时的精(jing)密度。

5. 100%主轴动(dong)平衡(heng)校正。

 

十字滑臺

1.大跨距立(li)柱採用(yong)德國博士力樂35型(xing)滾珠(zhu)線(xian)性軌道與(yu)NSK滾珠(zhu)螺杆(gan),滿足重(zhong)負(fu)荷移動(dong),可連到30M/MIN的快速進(jin)給(gei),剛性強(qiang)度(du)極高。

2.FANUC廣域馬(ma)達直連駁運設計,保(bao)證高(gao)精度與長期的穩定性

3.Z軸採用氮氣平衡,運動平衡性極高。

 

電(dian)機箱:

1. 設計特點是強,弱電(dian)分開,使用集成式(shi)繼電(dian)器模組,接線簡(jian)單,系統(tong)整潔美觀

2. 高可擴展性

3. 各功能部件(jian)都(dou)是採用符合(he)歐(ou)規品牌,(比(bi)如(ru)施耐德,默勒)

4. 強,弱電都採用多級(ji)保護開關。

 

油(you)壓動力系統:

1.配(pei)備精准可(ke)壓(ya)力(li)調高低(di)壓(ya)閥(fa)組,非(fei)常適用於(wu)易(yi)變形件加工(gong)。

2.電磁閥採用DC24V 安全電壓,不(bu)易發熱,使用壽命(ming)長。

3.液壓(ya)站採用能耗低,雜訊小,不易(yi)發熱(re),壓(ya)力大,流量穩定

油壓泵浦。

4.油箱(xiang)容量大。

5.油壓系(xi)統品牌-----臺灣七洋

 

高壓冷(leng)卻泵(beng)浦(pu)系(xi)統:

1. 刀具(ju)冷卻採用高壓沖水(shui)(出水(shui)壓力高達10Bar)

2. 底床兩(liang)側沖屑,採用相(xiang)互獨立高壓(ya)力泵浦供給,可以(yi)獨立

分區控制,*保證(zheng)了機床內的排屑效(xiao)果(guo)。(出水壓力高

達(da)10Bar)

3. 水箱容量(liang)大(da),配(pei)備雙區(qu)間過濾,可確保(bao)切削液長期清(qing)潔,

4. 冷卻(que)液箱(xiang)可從機床正後方取出,維護保養方便。

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