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SZ450ES数控立式车床

简要描述:

SZ450ES数控立式(shi)车(che)床采(cai)用高(gao)级(ji)铸铁及(ji)箱(xiang)型结构设(she)计(ji)(ji)制造而成(cheng),经适当退(tui)火(huo)处理(li),消除(chu)内应力,材质坚韧,加上箱(xiang)型结构设(she)计(ji)(ji),高(gao)刚(gang)性机(ji)体结构,使本机(ji)具有足够之(zhi)刚(gang)性及(ji)强度,整机(ji)展现耐重切削能力及(ji)重现精度高(gao)之(zhi)特(te)性。

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SZ450ES数控立式车床技术参数:

机型/规格

SZ450ES

大旋转直径(jing)

mm

Ø640

大切削直径(jing)

mm

620

大切削高(gao)度

mm

460

刹车盘盘面大切削直径

mm

530

三爪液(ye)压夹头(tou)

inch

12"

主轴转速

rpm

50~2500

主轴(zhou)轴(zhou)承直径(jing)

mm

Ø120

主轴鼻(bi)端(duan)

 

A2-8

刀塔型式

 

卧式

刀具数量(liang)

pcs

8

刀(dao)具(ju)尺(chi)寸

mm

□32,Ø40

X轴行(xing)程

mm

320

Z轴(zhou)行程(cheng)

mm

500

X轴快速位移

m/min

             20

Z轴(zhou)快速位移

m/min

24

主轴电(dian)机功率

kw

           15/18.5

X轴(zhou)伺服(fu)电机功率(lv)

kw

 1.8

Z轴伺服电机功率

kw

3

Y轴伺服电(dian)机功率

kw

1.2

液压电机

kw

 2.2

切削油电机

kw

1kw+3

机床外观  长x宽

mm

3200×1830

机(ji)床高度

mm

3300

机床净重

kg

6000

总(zong)用电(dian)容量(liang)

KVA

45

 

SZ450ES数控立式车床特性:

1.本机(ji)床(chuang)均采用高级(ji)铸铁及箱(xiang)型结构设计制造而成(cheng),经适(shi)当(dang)退(tui)火处理,消除内(nei)应(ying)力(li),材质坚韧,加上箱(xiang)型结构设计,高刚(gang)性机(ji)体(ti)结构,使本机(ji)具有足够之(zhi)刚(gang)性及强度,整机(ji)展现耐重(zhong)切削能力(li)及重(zhong)现精(jing)度高之(zhi)特性。

2.底座与主轴箱(xiang)为一(yi)体式箱(xiang)型结构,采(cai)用厚筋(jin)壁(bi)及(ji)多层筋(jin)壁(bi)设计,可有效抑制热变形,并能(neng)受静、动态扭曲及(ji)变形应力,确(que)保床身高刚性(xing)和高稳(wen)定(ding)。

3.立柱(zhu)采用蜂巢式对(dui)称箱型(xing)结(jie)构,内部采用厚壁式筋(jin)条及消除内应力圆孔式筋(jin)条设计(ji),可(ke)提(ti)供滑台(tai)在(zai)重切(qie)削(xue)时(shi)强大支撑(cheng)力,确保床身高刚性、高精度的(de)展现。

4.高(gao)精度、高(gao)刚性之主轴(zhou)头:本机采用FANUC大马(ma)力主轴(zhou)伺服马(ma)达(功率15kw/18.5kw)。

5.主轴(zhou)轴(zhou)承(cheng)选(xuan)用(yong)FAG  NSK系列轴(zhou)承(cheng),此轴(zhou)承(cheng)提(ti)供超强之轴(zhou)向(xiang)、径(jing)向(xiang)负(fu)荷,可确保长(zhang)时间(jian)重切削(xue),有Ji佳精(jing)度、稳(wen)定性、低摩(mo)擦、良好散(san)热性及主轴(zhou)支撑刚(gang)性。

6.X/Z轴(zhou):采(cai)用FANUC交流伺服电机与大直(zhi)(zhi)径滚珠丝杠 (精(jing)度(du)C3级,采(cai)预拉方式,可消(xiao)除热膨胀,提高刚性(xing)) 直(zhi)(zhi)接传动,无皮带(dai)传动之累积误差,重复及定位精(jing)度(du)精(jing)确,支(zhi)撑用轴(zhou)承采(cai)用高精(jing)度(du)的斜角滚珠轴(zhou)承。

7.X/Z轴采用高(gao)刚性(xing)、低(di)摩(mo)(mo)擦系数之(zhi)超(chao)重荷线性(xing)滑(hua)轨,能实(shi)现高(gao)速进(jin)给,更能降低(di)导轨磨损,延长机床精度。此种线性(xing)滑(hua)轨摩(mo)(mo)擦系数小(xiao),快速回应性(xing)高(gao),可展现高(gao)加工精度要求,亦可实(shi)现高(gao)负荷之(zhi)切削(xue)。

8.润滑(hua)(hua)(hua)系(xi)(xi)统:本机(ji)(ji)自动脱压(ya)(ya)式润滑(hua)(hua)(hua)系(xi)(xi)统采集中给油,以(yi)先进脱压(ya)(ya)间歇(xie)式供(gong)油系(xi)(xi)统,以(yi)定(ding)时(shi)(shi)、定(ding)量(liang)、定(ding)压(ya)(ya)、各别方式提供(gong)每个润滑(hua)(hua)(hua)点适时(shi)(shi)、适量(liang)之给油,确(que)保每一(yi)润滑(hua)(hua)(hua)位置确(que)实(shi)得(de)到润滑(hua)(hua)(hua)油,使机(ji)(ji)械长时(shi)(shi)间运(yun)作无后顾之忧。

9.全(quan)(quan)罩式(shi)(shi)钣金:在现今环境保护及对操作人员安全(quan)(quan)考(kao)虑的强烈(lie)要求下,对钣金设计着重于外(wai)观美、环保及合(he)乎人体工学。全(quan)(quan)密封式(shi)(shi)钣金设计,彻底防止切(qie)削液及切(qie)削屑飞溅于机床

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